目前，在有機肥的制作過(guò)程中，沒(méi)有其他設備可以替代有機肥造粒機的功能。造粒機設備系列是每個(gè)有機肥供應商的必備設備。顆粒造粒機可以將變硬或結塊的肥料制成均勻的顆粒，以提高外觀(guān)的競爭力。那么使用有機肥造粒機應該注意什么呢？讓我們?yōu)榭蛻?hù)解答一下。

　　1.儲存環(huán)境應干凈，濕度適中。線(xiàn)路要排好，避免很多線(xiàn)路糾結在一起，因為容易引起火災。造粒機禁止空載運行，必須在發(fā)動(dòng)機熱喂料的情況下運行，以免出現粘棒(抱軸)現象。

　　2.當機體運轉不平穩時(shí)，要注意檢查聯(lián)軸器的配合間隙是否過(guò)緊，并及時(shí)調整。用有機肥造粒機定期檢查清潔。當有機肥造粒機主機軸承室兩端的軸承零件燒手或有噪音時(shí)，應停機維修并添加黃油。正常運行時(shí)，軸承室應每隔5-6天注滿(mǎn)黃油。

　　3.注意了解機器的運行規律；比如：的溫度和速度可以根據情況及時(shí)處理。

　　4.節能降耗對輥擠壓造粒機用于常溫下造粒。與其他方法相比，它不需要燃油、燃氣等干燥措施。它不需要添加額外的粘合劑。蒸汽造粒是我國常見(jiàn)的復合肥生產(chǎn)方法。水蒸氣在材料分子中凝結結晶后，在制造過(guò)程中起粘合劑的作用。

　　5.但在干燥過(guò)程中，必須將顆粒內部和表面的水分驅出，否則肥料在儲存過(guò)程中容易粘連結塊。而干輥擠出造粒不需要額外的添加劑，只利用物料本身的分子間作用力，簡(jiǎn)化了工藝，降低了能耗。

　　投資少由于省略了干燥工序，且收益率低(約占擠出機總進(jìn)料的15%)，工藝流程簡(jiǎn)單，投資少。原料的柔性擠出造粒有多種原料路線(xiàn)。目前，硝酸銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣、氯化鉀、硫酸鉀等20多種。已成功應用于雙輥擠壓造粒機。此外，擠出造粒工藝可以在很短的時(shí)間內靈活改變產(chǎn)品配比，一臺設備可以生產(chǎn)30多種產(chǎn)品。環(huán)境保護無(wú)三廢排放，輥筒擠出造粒生產(chǎn)線(xiàn)的消耗能力有電，環(huán)境保護無(wú)三廢排放，符合我國關(guān)于環(huán)境保護的基本國策和企業(yè)環(huán)境保護的發(fā)展戰略。

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